Вакуумные насосы для экструзии пластмасс
Экструзия - это производственный процесс, используемый для создания изделия с фиксированным профилем поперечного сечения. Материал, который может быть пластиком, металлом, керамикой или пищевыми продуктами, вытягивается в течение дня в форме целевого профиля и образует непрерывную длину этой формы. Компания "Вакуум Маркет" понимает различные требования, предъявляемые к вакуумному оборудованию для экструдирования пластмасс, и теперь предлагаем несколько вариантов насоса, который может быть сконфигурирован для перекачки воды, связанной с таблицами размеров и калибровки, или оптимизирован для вентиляции барабана экструдера.
Принцип работы экструдера пластмасс
Экструзия пластика начинается со пластиковой стружки, шариков или гранул, часто называемых смолой. Смола подается из бункера в цилиндр экструдера вместе с добавками, такими как красители и ингибиторы УФ-излучения.
Когда шнековый экструдер проталкивает смолу в цилиндр, она нагревается до расплавленного состояния (обычно около 200°C). Когда материал приближается к концу шнека, давление внутри расплава падает, и для удаления захваченного газа используется вакуумный насос, который может привести к образованию пустот и других дефектов в конечном продукте.
Когда расплавленный пластик выходит из барабана, он проходит через сетчатый фильтр для удаления загрязнений. Экран усилен перегородками. Отбойная пластина представляет собой толстую металлическую шайбу с множеством отверстий. На этом этапе процесса пластины могут выдерживать высокое давление свыше 5000 фунтов на квадратный дюйм. Это также создает противодавление в стволе, необходимое для равномерного плавления и правильного перемешивания смолы, преобразуя «вращательную память» материала в «продольную память» для повышения прочности.
Пройдя через разделительную пластину, еще расплавленный пластик поступает в матрицу для получения окончательного профиля. Затем экструдат охлаждают и затвердевают по мере его экструдирования через резервуар для воды. Тщательно контролируемый вакуум создается в линии экструзии труб в герметичной водяной бане, чтобы предотвратить разрушение еще расплавленной трубы.
Водокольцевые вакуумные насосы идеально подходят для этого применения, поскольку они могут работать с прерывистым и непрерывным потоком воды без ущерба для уровня вакуума. Насос также устойчив к переносу пластиковых смол.
Вакуумные насосы для экструзии пластмасс
Вакуумная экструзия - это метод непрерывного удаления летучих веществ. На производстве чаще всего используют следующие типы насосов:
-
Кулачковые (когтевые) вакуумные насосы не требуют никаких рабочих жидкостей, таких как вода или масло. Это означает, что перекачиваемые пары и газы не вступают в контакт с какими-либо рабочими жидкостями, с которыми они могли бы смешиваться или вступать в реакцию. Однако даже самая тщательная технология сепарации не всегда может предотвратить попадание остаточных мономеров внутрь насосов и их растрескивание. По этой причине когтевые вакуумные насосы оснащен промывочным устройством. Это позволяет через определенные промежутки времени подавать в вакуумный насос точно дозированное количество промывочной жидкости, способствуя растворению любых трещин. Процесс промывки может происходить в периоды простоя или даже во время работы производства. Техническое обслуживание ограничивается опустошением или очисткой сепараторов, расположенных выше по потоку, и ежегодной заменой трансмиссионного масла на вакуумных насосах.
-
Винтовые вакуумные насосы не требуют никакой рабочей жидкости для сжатия; это означает, что они работают полностью сухими, без воды, масла или любой другой жидкости. Частотно-регулируемый двигатель вакуумного насоса и встроенный блок управления, управляемый по требованию, позволяют точно поддерживать или регулировать заданное целевое значение уровня вакуума в вакуумной камере в случае колебаний температуры материала или окружающей среды. По сравнению с водокольцевыми вакуумными насосами этот тип насосов приводит к значительной экономии энергии.
-
Водокольцевые вакуумные насосы без проблем справляются с переносом небольших количеств твердых частиц. Напротив, сухие вакуумные насосы часто засоряются из-за накопления остатков. Ремонт этих сухих насосов может быть довольно дорогостоящим. При надлежащем уходе водокольцевые насосы работают более 10 лет в экструзионных установках без проблем.
С экструдерами всегда возникает проблема переноса, поэтому большинство систем представляют собой водокольцевые вакуумные насосы с входными фильтрами или впускными отбойными баками. Кроме того, эти фильтрующие элементы удаляют как можно больше твердых частиц до того, как технологический поток поступает в насос.
- Комментарии